高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀詳細介紹

一、產品簡介

高強螺栓軸力扭矩復合檢測儀是針對高強度螺栓連接質量檢測的Z用精密設備，核心功能是同步采集并分析高強螺栓在緊固或檢測過程中的軸力（預緊力） 與扭矩，通過兩者的關聯性（如扭矩系數、F滑系數）判斷螺栓連接的可靠性，廣泛應用于建筑、風電、橋梁、機械制造等對螺栓連接強度要求J高的領域，是保障結構A全的關鍵檢測工具。相關符合標準：GB/T 1231-2024《鋼結構用高強度大六角頭螺栓連接副》、GB/T 16823.3-2010《螺紋緊固件擰緊試驗方法》、JJF 1478-2014《高強螺栓檢測儀校準規范》。

二、主要組成部分

1、主機單元

1.1核心：工業級觸摸屏（7~10 英寸）、主控板、數據采集卡、電源模塊。1.2功能：顯示實時檢測數據（軸力、扭矩、系數）、操作界面（參數設置、校準、數據導出）、存儲數據；部分便攜式設備支持電池供電（續航 4~8 小時），滿足現場檢測需求。

2、傳感器單元

2.1軸力傳感器：核心精度部件，量程通常為 0~500kN（或定制更大量程），精度等級≤±1% F.S（滿量程誤差），需具備抗過載能力（通常為 120% F.S）。2.2扭矩傳感器：量程匹配螺栓規格（如 0~5000N?m），精度等級≤±0.5% F.S，部分設備將扭矩傳感器集成在套筒上，

減少安裝誤差。

3、夾具單元

3.1螺栓套筒：適配不同規格螺栓的內六角 / 外六角套筒，材質為高強度合金（如 Cr-Mo 鋼），避M檢測過程中套筒變形影響扭矩傳遞。3.2軸力適配器：連接軸力傳感器與螺栓，確保軸向力W全傳遞至傳感器，減少側向力干擾（側向力會導致軸力檢測誤差增大）。3.3固定支架：用于固定傳感器和螺栓，確保檢測過程中螺栓軸線穩定，避免晃動導致的參數偏差。

4、軟件單元

4.1嵌入式軟件：集成數據采集、計算、顯示、存儲功能，支持自定義檢測標準（如 GB/T 1231、ISO 898-1），可設置軸力 / 扭矩的合格范圍，自動判定檢測結果（合格 / 不合格）。4.2上位機軟件（可選）：通過 UsB / 藍牙與主機連接，支持電腦端數據管理、曲線分析、報告生成，適合實驗室或批量檢測場景。

三、主要技術參數

四、試驗操作步驟

1、前期準備

1.1確認螺栓規格（如 M24×80），選擇適配的套筒和軸力適配器；1.2啟動設備，進行預熱（通常 5~10 分鐘），并通過標準砝碼 / 扭矩扳手完成軸力、扭矩校準；1.3清潔螺栓和夾具，Q除油污、銹跡（避免影響摩擦力，導致扭矩系數偏差）。

2、設備安裝

2.1將軸力傳感器固定在支架上，通過適配器連接待檢測螺栓；2.2將扭矩傳感器與套筒連接，確保套筒與螺栓頭部W全貼合，無歪斜。

3、參數設置

3.1在主機界面輸入螺栓規格、設計軸力、允許偏差范圍（如 ±10%）；3.2選擇檢測模式（如 “靜態檢測"—— 螺栓已緊固，檢測當前軸力；“動態檢測"—— 實時監測緊固過程中的軸力 - 扭矩變化）。

4、執行檢測

4.1若為動態檢測：用液壓扳手或電動扳手緊固螺栓，主機實時顯示軸力、扭矩曲線，直至軸力達到設計值，設備自動停止并記錄數據；4.2若為靜態檢測：設備施加微小扭矩（不改變螺栓狀態），通過軸力傳感器讀取當前軸力，判斷是否在合格范圍。

5、數據處理

5.1檢測完成后，設備自動計算扭矩系數，判定結果（合格 / 不合格）；5.2導出檢測報告，包含螺栓編號、檢測時間、軸力值、扭矩值、扭矩系數、曲線圖表等信息。

五、使用注意事項

1、定期校準：傳感器精度會隨使用時間衰減，建議每 3~6 個月校準一次（按 JJF 1305《扭矩計量器具校準規范》、JJG 994《軸力計檢定規程》執行）。

2、正確安裝：夾具歪斜、螺栓與傳感器不同軸會導致軸力檢測誤差增大（可達 ±5% 以上），安裝時需確保螺栓軸線與傳感器軸線重合。

3、環境控制：避免在高溫、高濕、強電磁干擾環境下檢測（如電焊作業附近），電磁干擾會導致傳感器信號紊亂，影響數據精度。

六、總結

綜上，檢測儀是高強螺栓連接質量管控的 “核心工具"，其技術水平直接影響結構A全，選型和使用時需重點關注精度、適配性、數據追溯能力，同時嚴格遵循校準和操作規范，確保檢測結果可靠。要想了解更多產品詳細內容，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。