全自動水泥燒失量測定儀詳細介紹

一、產品簡介

全自動水泥燒失量測定儀是我公司根據國家標準《GB/T176-2017水泥化學分析方法》研發(fā)生產的一款全自動、D功能的測量儀器。它能實現水泥的燒失量測量，水泥的二氧化碳測量、煤炭的灰分測量，煤炭的揮發(fā)分測量，煤炭水分測量以及物質高溫灼燒測量。主要應用于水泥生料、熟料、成品燒失量全自動測量。

二、工作原理

測定儀燒失量是水泥的重要指標，對水泥性能有著重要影響;目前市面上主要采用馬弗爐升溫，化驗員手動測量，測量過程需要化驗員全程操作:全自動水泥燒失量測量系統，自動升溫，快速降溫，自動稱量，自動計算結果，自動完成整個測量過程。

三、主要技術參數

1、試驗數量：水泥燒失量1-16個，測試時間：經典法2.5 小時/快速法2小時。

2、試驗數量：水泥二氧化碳1-16個，測試時間4小時。

3、試驗數量：煤炭灰分1-8個，測試時間3小時。

4、試驗數量： 煤炭揮發(fā)分1-16個，測試時間1小時。

5、Z高溫度：1550℃。

6、恒溫溫度：960℃或1200℃（可設定）。

7、恒溫精度：±10℃。

四、試驗操作步驟

1、樣品稱量與裝載

1.1用電子天平稱取約 1g（J確至 0.0001g）預處理后的水泥樣品，倒入潔凈的樣品盤中，輕輕晃動使樣品均勻平鋪（避免樣品堆積導致灼燒不W全）。1.2將裝載樣品的樣品盤按順序放入儀器的自動樣品架中，記錄樣品編號與對應位置。

2、參數設置

2.1打開儀器操作軟件，輸入樣品信息（編號、質量等）。2.2設置灼燒參數：升溫速率（建議 5~10℃/min）、目標灼燒溫度（水泥燒失量測定通常為950~1000℃）、保溫時間（通常 30~60min，確保揮發(fā)性成分W全逸出）、冷卻方式（自然冷卻或程序冷卻，冷卻至室溫后稱量）。

3、啟動試驗

確認參數設置無誤后，點擊 “開始" 按鈕，儀器自動執(zhí)行以下流程：

3.1自動將樣品盤送入爐膛；3.2按設定速率升溫至目標溫度，保持設定時間；3.3灼燒完成后，自動將樣品盤移出至冷卻區(qū)，按程序冷卻至室溫；3.4冷卻完成后，自動稱量殘留樣品質量，并記錄數據。

4、結果計算與記錄

4.1儀器自動根據公式計算燒失量：燒失量（%）=（灼燒前樣品質量 - 灼燒后樣品質量）/ 灼燒前樣品質量 × 100。4.2打印或導出試驗數據，記錄樣品編號、稱量數據、燒失量結果及試驗日期。

五、維護與保養(yǎng)

1、清潔處理

1.1用軟毛刷清理爐膛內殘留的樣品粉末，避免雜質堆積影響溫控精度或污染后續(xù)樣品；若有頑固污漬，可用無水乙醇擦拭后晾干。1.2清潔樣品盤：使用后立即用去離子水沖洗，若有灼燒殘留附著物，可先用稀硝酸浸泡 30min，再洗凈烘干（避免使用硬物刮擦，防止損壞樣品盤）。1.3擦拭儀器表面及操作面板，Q除灰塵和污漬；清理樣品架軌道，確保傳動順暢。

2、部件檢查

2.1檢查樣品傳送機構（如導軌、電機）是否有異物卡阻，若有需及時清理；觀察傳動皮帶或鏈條是否松動，B要時調整張力。2.2檢查冷卻風扇是否正常運轉，確保散熱良好；確認電源線、數據線接口無松動或氧化，若有需用干布擦拭。

六、總結

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