一、用途

廣泛用于水泥廠、科研單位、有關(guān)專業(yè)院校等單位實(shí)驗(yàn)室，破碎抗壓強(qiáng)度極限不超過2500kg(f)/cm2的礦石或巖石試樣用。

二、主要技術(shù)參數(shù)：

①進(jìn)料口尺寸（寬×長）：60×100mm2

②排料口調(diào)整范圍：3～10mm

③進(jìn)料粒度：45mm

④生產(chǎn)量：0.2～0.6m3/h

⑤轉(zhuǎn)速：470r/min

⑥電源：AC380V1.2kw

⑦外形尺寸（長×寬×高）：712×350×460mm

⑧重量：140kg

三、工作原理及結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

1、動顎直接懸掛在偏心軸上，受到偏心軸的直接驅(qū)動。動顎底部用一塊推力板支撐在機(jī)架的后壁上。當(dāng)電機(jī)通過三角皮帶帶動偏心軸轉(zhuǎn)動時，動顎一方面對定顎作往復(fù)擺動，同時還順著定顎有很大程度的上下運(yùn)動，這種較復(fù)雜的運(yùn)動使破碎腔內(nèi)的物料破碎并排出。

2、顎式破碎機(jī)的底架與機(jī)架均系鋼板焊接結(jié)構(gòu)。在機(jī)架的前板上安裝定顎襯板，同時通過機(jī)架前部左右側(cè)壁上安裝的邊護(hù)板，機(jī)架相應(yīng)位置上的壓塊、螺釘來夾緊定顎襯板．并保證機(jī)架側(cè)壁在工作時不被磨損。動顎的材料選用ZGMn13，正面裝有動顎襯板，其上部借偏心軸與滾動軸承懸掛在機(jī)架軸承孔上，下面通過推力板支承在推力板支座上。偏心輪的兩端裝有飛輪和皮帶輪。

推力板支座同時通過后部的拉桿及螺母起調(diào)整出料口大小的作用，當(dāng)其順旋時．出料口增大，反之減小。在調(diào)整時應(yīng)松開其上的緊定螺釘。

3、還具有由拉桿、彈簧、調(diào)節(jié)螺母等另件組成的拉緊裝置。拉桿的一端鉸接在動顎底部的耳環(huán)上，另一端穿過機(jī)架壁的凸耳用彈簧及螺母張緊。當(dāng)動顎被帶動著向前擺動時，動顎和推力板將產(chǎn)生慣性力矩，而在回程時，由于慣性力矩的作用，使動顎不能及時進(jìn)行回程擺動，有使推力板跌落的危險。因而要用拉緊機(jī)構(gòu)使推力板與動領(lǐng)、推力板頂座之間經(jīng)常保持緊密的接觸，其拉桿將借助彈簧張力來平衡動顎和推力板向前擺動時的慣性力，使動顎及時向反方向擺動。特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，管理和修理方便，且造型小巧美觀，堅(jiān)固耐用，調(diào)整靈活方便，料斗做成抽屜式能減少粉塵污染．特別適用于實(shí)驗(yàn)室等場所。

四、安裝說明：

1、在使用前，一般應(yīng)安裝在基礎(chǔ)上。為減少工作時的振動，可在基礎(chǔ)與底板之間墊上橡膠等減振材料。

2、調(diào)整排料口前，應(yīng)先松開機(jī)架后部彈簧拉桿上的調(diào)節(jié)螺母，調(diào)整好后，再適當(dāng)調(diào)整彈簧的張緊程度。

五、使用須知：

㈠啟動前的準(zhǔn)備工作：

1、應(yīng)仔細(xì)檢查軸承的潤滑情況是否良好，軸承內(nèi)及推力板支承座與推桿頂部是否有足夠的潤滑脂；

2、應(yīng)仔細(xì)檢查所有緊固件是否緊固；

3、傳動皮帶是否良好，發(fā)現(xiàn)皮帶有破損現(xiàn)象時，應(yīng)及時更換．當(dāng)皮帶與帶輪上有油污時，應(yīng)用干凈抹布擦凈：

4、所有裝置，另部件是否良好到位，如有不妥，應(yīng)及時解除

5、檢查破碎腔內(nèi)有無破碎物料或其他雜物，如有應(yīng)消除之。

㈡顎式破碎機(jī)的啟動：

1、經(jīng)檢查，證明機(jī)器與傳動部分情況正常后方可啟動；

2、僅允許在無負(fù)荷情況下啟動；

3、啟動后若發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停止啟動，并查明原因消除故障后，方可再行啟動。

㈢維護(hù)和使用

1、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可開始投料：

2、待破碎物料應(yīng)均勻地投入破碎腔內(nèi)，并避免側(cè)面投料，以防止負(fù)荷突變或單面突增。

3、在正常工作情況下．軸承溫升不應(yīng)超過35℃，溫度不得超過70℃，如超過應(yīng)立即停車，查明原因并消除之。

4、停車前，應(yīng)首先停止加料工作，待破碎腔內(nèi)物料排出后，方可關(guān)閉電動機(jī)。

5、破碎時，若因破碎腔內(nèi)物料阻塞而造成停車時，應(yīng)立即關(guān)閉電動機(jī)，必須將物料清除后，方可再行啟動。

6、顎板一端磨損后，可調(diào)頭使用。

㈣潤滑

1、的潤滑主要是軸承及推力板處的潤滑。

2、軸承的潤滑采用潤滑脂進(jìn)行潤滑。

3、加入軸承座內(nèi)的潤滑脂應(yīng)為其容積的50～70%，當(dāng)工作時數(shù)累計(jì)三個月時應(yīng)更換一次，換油時應(yīng)用潔凈的汽油或煤油仔細(xì)清洗滾動軸承的跑道。

4、推力板支承座與推桿之間，在機(jī)器開動前必須注入潤滑脂。

5、推力板連接塊內(nèi)襯套與推力板端蓋之間也需進(jìn)行潤滑，潤滑脂由連接塊上的兩油標(biāo)處注入。

6、所采用的潤滑脂應(yīng)根據(jù)機(jī)器的使用地點(diǎn)，氣候等條件來決定，一般可采用鈣基、鈉基或鈣基潤滑脂。

六、安全操作規(guī)程：

1、操作本機(jī)器的人員，須經(jīng)安全技術(shù)教育：

2、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁從上面朝機(jī)器內(nèi)窺視；

3、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁作任何調(diào)查，清理或檢修工作；

4、運(yùn)轉(zhuǎn)時嚴(yán)禁用手直接在破碎腔內(nèi)搬運(yùn)或挪動物料；

5、電器設(shè)備應(yīng)接地，并將電線安裝在絕緣管內(nèi)．