簡介：

由河北滄州天棋星子試驗儀器有限公司根據(jù)DLT 5362-2006《水工瀝青混凝土試驗規(guī)程》中9.8瀝青混凝土滲透試驗的試驗要求開發(fā)研制。
適用于測定瀝青混凝土的常水頭和變水頭滲透系數(shù)試驗。常水頭試驗適用于滲透系數(shù)較大的試件，變水頭試驗適用于滲透系數(shù)較小的試件。

瀝青混凝土滲透系數(shù)試驗儀操作步驟：

1、按照瀝青混凝土馬歇爾試件的制作要求進行制件，制件時必須使用滲透系數(shù)試模直接制件。
2、制好的試件不要脫模，直接裝入TDLH-STA型瀝青混凝土滲透系數(shù)試驗儀中。如采用芯樣進行試驗，用切割機將芯樣上下兩頭切平，測量試件的平均高度和直徑；用密封材料（建議使用熱瀝青）將試件與試模內(nèi)壁封閉嚴密，灌入熱瀝青密封試模與試件周邊的縫隙，灌縫時應避免熱瀝青污染試件表面及瀝青外流。
3、按圖紙要求接好管路。

4、將滲透試模的上蓋卸下，將試件放入試模*，清理試件表面，除去油污、粉塵等。待瀝青冷至室溫后，裝好上蓋，擰緊螺栓。滲透試件裝模后，應加以檢査，確認試模密封良好、管道暢通。
5、試驗應采用蒸餾水或經(jīng)過濾的清水,試驗前用抽氣法或煮沸法進行排氣。試驗時水溫宜高于室溫3℃?4℃。試驗開始前應備夠一次試驗所需的用水。
6、將滲透試模安裝在滲透試驗裝置上。安裝時，關(guān)閉全部閥門，防止水流入滲透試模內(nèi)。
8、打開閥門③、⑥，開動抽氣機進行抽氣，至抽氣瓶內(nèi)無氣泡排出。關(guān)閉閥門⑥，打開閥門④，使試件從上下兩端充水飽和，關(guān)閉閥門④，打開閥門⑥，進行抽氣，至抽氣瓶內(nèi)無氣泡排出時，關(guān)閉閥門⑥，打開閥門④，使試件充水飽和。如此反復進行，至氣泡*排出。飽和排水結(jié)束后，將全部閥門關(guān)閉。
常水頭試驗時，先打開閥門①、④，使進水測壓管內(nèi)水柱上升到穩(wěn)定的高度，再打開閥門②、③，使出水測伍管充水，然后打開閥門⑤，當水從水管口向外滲流后，立即關(guān)閉閥門③。應避免出水管口浸沒在貴筒水面以下。當進水和出水測壓管水位穩(wěn)定后，開始進行觀測，記錄測壓管內(nèi)的水位，用量筒測定滲透水璧，用秒表測定相應的滲透時間，用溫度計測定試驗開始和結(jié)束時的水溫，取其平均值。如此反復試驗不少于6次，每次滲透水量應不少于5mL。
變水頭試驗時，先打開閥門①、④，使進水口測壓管水位

達到一定水平后關(guān)閉閥門④，分別記錄進水口和出水口測壓管的水位，同時開動秒表記時，經(jīng)時間f后，再記錄兩測壓管相應的水位。如此反復試驗3次?4次后，再打開閥門④，使進水測壓管水位重新上升后，再重復進行測試。記錄試驗開始和結(jié)束時的水溫。每次試驗的水頭差應不小于50mm，并應在3h?4h內(nèi)完成。如兩次試驗結(jié)果出現(xiàn)較大偏差時，應在試驗前重新抽氣飽水，再進行試驗。

結(jié)果處理:

常水頭試驗的滲透系數(shù)按式（9.8.4-1)計算：
KT=QL/[A（ha-hb）t]
式中：
KT——溫度0時的滲透系數(shù)，cm/s;
Q——滲透水量，mL;
L——滲徑，等于試件厚度，cm;
A——試件面積，cm2;
ha——進水測壓管水位，cm;
hb——出水測壓管水位，cm;
u——滲水時間，s。
2、變水頭試驗的滲透系數(shù)按式（9.8.4-2)計算：
KT=aL/At   ln  Δh1/Δh2   （9.8.4-2)
式中：

a——測壓管截面積，cm2;
Δh1——時段t開始時進水測壓管和出水測壓管的水位差，cm；
Δh2——時段t結(jié)束時進水測壓管和出水測壓管的水位差，cm。
3、單個試件幾次測試算出的滲透系數(shù)，取平均值作為該試件的滲透系數(shù)。應平行測定3個?5個試件，滲透系數(shù)小于1.0×10-4cm2/s時，給出滲透系數(shù)的范圍；滲透系數(shù)大于等于1.0×10-4cm2/s時，取其平均值。
AV可按式（9.8,44)換算為K20:
K20=KT×ηT/η20    （9.8.4-4)
式中：
K20——溫度20℃時滲透系數(shù)，cm/s;
ηT——溫度0時水的動力黏滯系數(shù)，Pa●s;
η20——溫度20℃時水的動力黏滯系數(shù)，Pa●s;
ηT/η20——可按表9.8.4査得。
表9.8.4水的動力黏滯系數(shù)、黏滯系數(shù)比、溫度校正系數(shù)

參數(shù):

1、材質(zhì)：黃銅
2、滲透試模內(nèi)徑：101.6*76.2mm
3、滲透試模外徑：111.6*76.2mm