di一步：設備校準（保障數據jing準性）

校準依據：參照《壓力試驗機校準規范》（GB/T 37223）及設備說明書，校準周期通常為每 12 個月，日常使用前需進行簡易自檢。

校準工具：準備符合精度等級的標準砝碼（誤差≤±0.1%）、水平儀、校準軟件（若設備支持）。

校準操作：開機預熱 30 分鐘，將設備調至 “校準模式"，空載狀態下確認數顯屏顯示力值為 0。

按設備量程的 20%、50%、80% 分級加載標準砝碼，每級穩定 30 秒，記錄數顯屏力值與砝碼標準值的偏差。若偏差超 ±1%，通過設備校準菜單調整傳感器系數，重復測試直至誤差符合要求；偏差過大時需聯系專業機構檢修。

校準記錄：填寫《設備校準記錄表》，標注校準日期、偏差值、操作人員等信息。

di二步：設備與試樣準備（夯實試驗基礎）

設備檢查：

外觀檢查：查看框架立柱、橫梁有無變形，壓板表面是否平整、無劃痕，若有凹陷需更換或打磨。

系統檢查：液壓式設備需確認油箱油位在刻度線內、油路無滲漏；電動伺服式需檢查絲杠潤滑情況、電機接線牢固性。

an全檢查：測試急停按鈕、過載保護裝置是否靈敏，限位開關位置是否準確。

試樣預處理：

試樣規格：混凝土試塊常用 150mm×150mm×150mm 立方體，水泥膠砂試塊為 40mm×40mm×160mm，需符合對應材料標準。

狀態處理：混凝土試塊經 28 天標準養護后，放入 105±5℃烘箱烘干至恒重，冷卻至室溫；表面浮漿需打磨平整。

試樣標識：用記號筆標注試塊編號，測量受力面尺寸（jing確至 0.1mm），計算受力面積并記錄。

di三步：參數設定（匹配測試需求）

啟動控制系統：打開設備總電源、數顯屏開關，進入試驗操作界面。

核心參數輸入：

試驗類型：選擇 “抗壓試驗" 模式。

加載速率：按材料標準設定，如混凝土試塊加載速率為 0.3~1.0MPa/s，水泥膠砂試塊為 50±10N/s。

量程選擇：根據試樣預估強度選擇合適量程（通常為預估zui大值的 1.2~1.5 倍），避免量程過大導致精度不足。

附加信息：輸入試塊編號、規格、養護齡期等基礎數據。

參數確認：反復核對設定值，確保加載速率、量程等與試驗標準一致。

di四步：試塊裝夾與調平（確保受力均勻）

裝夾位置：將試塊置于下壓板中心，確保試塊受力面與壓板wan全貼合，避免偏載。

調平操作：

手動調平：通過設備調平旋鈕微調下壓板高度，用水平儀檢測試塊頂面是否水平。

自動調平：部分設備支持自動找正功能，啟動后設備會通過傳感器調整壓板位置。

間距調整：啟動設備升降功能，使上壓板緩慢下降至距離試塊頂面 5~10mm 處，停止升降，避免直接撞擊試塊。

di五步：加載測試（全程監控運行狀態）

啟動加載：點擊操作界面 “開始" 按鈕，設備按設定速率自動施加壓力，數顯屏實時顯示當前力值、加載速率。

實時監控：

觀察力值變化：若力值波動超過 ±5%，立即暫停測試，排查試塊偏載或油路堵塞問題。

觀察設備狀態：檢查電機、油泵有無異響，框架有無異常振動，發現異常及時按下急停按鈕。

峰值捕捉：當試塊達到ji限強度發生破壞時，設備自動鎖定峰值力值（zui大壓力），部分機型會同步停止加載。

di六步：試驗結束與卸載（規范停機流程）

卸載操作：點擊 “卸載" 按鈕，上壓板緩慢回升至初始位置，避免快速卸載導致設備沖擊。

試樣處理：待壓板wan全復位后，取出破損試塊，清理壓板表面殘留碎屑，若有粘連需用軟布擦拭干凈。

緊急停機處理：若試驗中出現設備卡滯、力值驟升等故障，立即按下急停按鈕，切斷電源后排查故障。

di七步：數據處理與記錄（生成可靠報告）

數據計算：根據峰值力值和受力面積計算抗壓強度，公式為：抗壓強度（MPa）= 峰值力值（N）÷ 受力面積（mm2）× 10?3。

數據核驗：對比平行試塊（每組 3 個）的強度值，若單個值與平均值偏差超 15%，需剔除后重新測試。

報告生成：

手動記錄：填寫《抗壓試驗記錄表》，包含試塊信息、參數設定、峰值力值、抗壓強度、試驗日期等。

自動生成：支持數據導出的設備可直接打印報告，需包含設備編號、校準信息、操作人員簽字。

di八步：設備清潔與維護（延長使用壽命）

即時清潔：

用毛刷清理框架、壓板上的試樣碎屑，用濕布擦拭數顯屏和機身表面，避免粉塵堆積。

液壓式設備需檢查油路接口，若有油污及時擦拭；電動式設備需清理絲杠表面灰塵。

系統維護：

液壓系統：每 3 個月更換一次液壓油，更換前排空舊油并清洗油箱。

機械部件：每月在絲杠、導軌處加注zhuan用潤滑脂，確保運動部件靈活。

關機流程：關閉數顯屏電源、設備總電源，覆蓋防塵罩，在設備臺賬中記錄運行情況。