電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機的主要組成部分

電腦全自動恒應力抗折抗壓試驗機是用于檢測混凝土、水泥、石材、磚塊等脆性材料抗折強度和抗壓強度的核心設備，其 “全自動" 和 “恒應力" 特性依賴于多模塊的協同工作。其主要組成部分可分為 8 大核心系統，各系統功能明確且相互聯動，確保試驗精度、A全性和自動化程度。

一、加載系統（核心動力模塊）

加載系統是實現 “恒應力施加" 的基礎，負責向試樣輸出穩定、可控的壓力或折力，分為機電驅動和液壓驅動兩種主流形式（根據機型差異選擇）。

1、核心部件：

1.1加載機構：（1）機電式：滾珠絲杠（高精度傳動，保證加載平穩）+ 加載橫梁（傳遞力至試樣）；（2）液壓式：高壓油缸（輸出液壓驅動力）+ 活塞（推動承壓板接觸試樣）。1.2驅動單元：（1）機電式：伺服電機（響應速度快，便于J準調速）；（2）液壓式：高壓液壓泵（提供穩定液壓源）+ 比例溢流閥（控制壓力大小）。（3）傳動輔助：減速器（降低電機轉速、提升扭矩）、聯軸器（連接電機與絲杠，減少振動）。

2、核心作用：根據控制系統指令，以設定的 “恒應力速率"（如 10MPa/s）向試樣持續加載，避免力值波動影響試驗結果。

二、核心控制系統（全自動控制中樞）

控制系統是設備 “全自動" 的核心，通過閉環控制邏輯（檢測→對比→調整）實現恒應力、恒速率加載，同時協調各模塊工作。

1、核心部件：

1.1主控制器：PLC（可編程邏輯控制器）或Z用運動控制器（處理邏輯指令，響應速度≤1ms）；1.2驅動模塊：伺服驅動器（將控制器信號轉化為電機動作）、液壓比例閥控制器（調節液壓油流量 / 壓力）；1.3人機交互單元：觸摸屏（現場快速設置參數，如試樣尺寸、應力速率）、電腦主機 + 顯示器（復雜試驗編程、數據可視化）。

2、核心作用：接收檢測系統的實時數據（力值、位移），與設定值對比后調整加載系統輸出，確保力值按 “恒應力" 曲線上升，同時控制試驗流程（啟動、保壓、停機）。

三、高精度檢測系統（數據采集與反饋模塊）

檢測系統是 “恒應力控制" 的 “眼睛"，實時采集試驗過程中的力值、位移、變形數據，反饋給控制系統形成閉環控制，直接決定試驗精度。

1、核心部件：

1.1力值檢測：高精度應變片式力傳感器（量程匹配機型，精度等級≥0.05 級），安裝于加載橫梁或承壓板上，將力信號轉化為電信號；1.2位移 / 變形檢測：（1）位移傳感器：光柵尺（測量加載橫梁移動距離，精度達 0.001mm，用于判斷試樣宏觀變形）；（2）引伸計（可選）：夾持于試樣表面，測量微小變形（如彈性階段變形，精度達 0.0001mm），用于材料力學性能分析；1.3信號處理模塊：信號放大器（放大傳感器微弱電信號）、A/D 轉換器（將模擬信號轉化為數字信號，便于控制器識別）。

2、核心作用：每秒采集 1000 + 組數據，確?？刂葡到y實時調整加載速度，避免力值超調或不足，保證 “恒應力" 精度。

四、試樣夾持與支撐系統（試樣定位與受力保障）

該系統用于固定試樣，確保試樣按 “抗折" 或 “抗壓" 試驗要求受力，避免因夾持偏差導致試驗結果失真。

1、核心部件：

1.1抗壓夾具：（1）上下承壓板（材質為高硬度淬火鋼，表面粗糙度≤0.8μm，防止受壓變形）；（2）自動對中裝置（部分G端機型配備，通過傳感器調整承壓板位置，保證試樣中心受力）；

1.2抗折夾具：（1）三點彎曲 / 四點彎曲支架（根據標準選擇，如水泥抗折用三點彎曲，混凝土抗折用四點彎曲）；（2）支撐輥 + 壓頭（可調節間距，適配不同尺寸試樣，如 40mm×40mm×160mm 水泥試塊、100mm×100mm×400mm 混凝土試塊）；1.3夾具調節機構：手動旋鈕或電動調節桿（快速調整夾具間距，適配 50-300mm 范圍的試樣尺寸）。

2、核心作用：保證試樣受力方向與軸線一致（抗壓）或彎曲力作用點J準（抗折），避免 “偏心加載" 導致強度檢測值偏低。

五、數據處理與軟件系統（數據管理與分析模塊）

軟件系統是試驗數據 “可視化、可追溯" 的核心，實現參數設置、數據計算、報表生成等功能，符合國標（如 GB/T 50081-2019《混凝土物理力學性能試驗方法標準》）要求。

1、核心功能與部件：

1.1Z用試驗軟件（Windows 系統兼容）：（1）參數設置：輸入試樣尺寸（長 × 寬 × 高）、恒應力速率（如水泥抗壓 5MPa/s、混凝土抗壓 0.5-1.0MPa/s）、試驗編號；（2）實時監控：動態顯示 “力值 - 時間"“應力 - 位移" 曲線，直觀觀察試樣受力過程；（3）自動計算：根據公式（抗壓強度 = 力值 / 受壓面積，抗折強度 = 3FL/(2bh2)，F 為力值、L 為支撐間距、b/h 為試樣截面尺寸）自動計算強度值；

2、數據管理：

2.1存儲：試驗數據自動保存至數據庫（支持 Excel/PDF 格式導出），包含試驗時間、操作人員、試樣信息；2.2追溯：歷史數據查詢、試驗曲線回放，滿足檢測報告溯源要求；

3、校準功能：內置傳感器校準程序（如力傳感器校準、位移校準），確保設備符合計量檢定規程（JJG 139-2014《拉力、壓力和W能試驗機檢定規程》）。

六、機身與結構系統（設備穩定性保障）

機身是所有模塊的安裝基礎，其剛性和穩定性直接影響試驗精度（若機身變形，會導致力值檢測偏差）。

1、核心部件：

1.1機架：高強度鑄鐵（如 HT300）或鋼材焊接結構（經時效處理X除內應力，防止長期使用變形），剛性系數≥1×10?N/mm；1.2工作臺：剛性平臺（表面平整度≤0.1mm/m），支撐夾具和試樣，避免振動；1.3防護外殼：金屬材質（如冷軋鋼板噴塑），兼具美觀和防護作用，部分機型配備透明觀察窗（亞克力 / 鋼化玻璃）。

2、核心作用：吸收加載過程中的振動，保證加載機構、檢測系統的相對位置穩定，避免因機身變形導致試驗誤差。

七、A全保護系統（設備與人員A全保障）

試驗過程中試樣可能破碎飛濺（如混凝土試塊受壓崩裂），或因操作失誤導致過載，A全系統可Y效規避風險。

核心部件與功能：

1、過載保護：當力值超過設定上限（如滿量程的 110%），控制器立即切斷驅動電源，加載機構停止動作；

2、行程限位：加載橫梁移動至上下J限位置時（由光電開關或機械限位開關檢測），設備自動停機，防止絲杠 / 油缸超程損壞；

3、急停裝置：硬件急停按鈕（紅色，安裝于機身側面，按下后切斷所有動力）、軟件緊急停止功能（電腦 / 觸摸屏一鍵停機）；

4、碎片防護：透明防護罩（閉合后試驗才能啟動），防止試樣破碎飛濺傷人，同時不影響觀察試驗過程。

八、輔助系統（設備正常運行保障）

根據驅動方式不同，輔助系統略有差異，主要用于維持設備長期穩定運行。

1、液壓式機型輔助系統：

1.1油箱（存儲液壓油，容量根據油缸大小設計，一般 10-50L）；1.2濾油器（過濾液壓油中的雜質，精度≤10μm，防止堵塞比例閥）；1.3冷卻器（油溫超過 50℃時自動啟動，避免液壓油黏度下降影響壓力穩定性）；

2、機電式機型輔助系統：

2.1潤滑系統：自動潤滑油泵（定時向絲杠、導軌注入潤滑油，減少磨損，延長壽命）；2.2穩壓電源：過濾電網波動（如電壓驟升驟降），保證伺服電機、控制器供電穩定。

九、各系統協同工作邏輯

1、操作人員通過軟件設置試驗參數（試樣尺寸、恒應力速率），并將試樣固定在夾具上；

2、啟動試驗后，控制系統向加載系統發送指令，伺服電機 / 液壓泵開始工作，按設定速率加載；

3、檢測系統實時采集力值、位移數據，轉化為數字信號反饋給控制器；

4、控制器對比 “實際應力" 與 “設定應力"，動態調整加載速度（如實際應力偏慢，則加快加載；偏快則減速），實現 “恒應力" 控制；

5、試樣破壞后（力值驟降），設備自動停機，軟件計算強度值并生成報表；

6、若出現過載、超程等異常，A全系統立即觸發保護，切斷動力。

十、總結

通過以上 8 大系統的協同，設備可實現 “一鍵啟動、自動加載、自動計算、自動報表" 的全自動試驗流程，且試驗精度符合建筑材料檢測的國標要求。要想了解更多產品組成部分，可隨時聯系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。