數(shù)字式壓力試驗機的試驗操作步驟

數(shù)字式壓力試驗機的試驗操作需遵循 “準(zhǔn)備 - 安裝 - 設(shè)置 - 運行 - 分析 - 收尾" 的邏輯流程，核心是確保試件對中、參數(shù)合規(guī)、操作A全，同時充分發(fā)揮設(shè)備的數(shù)字化與智能化優(yōu)勢。以下是通用化操作步驟（適用于混凝土、巖石、塑料、金屬等常見材料，不同材料需結(jié)合具體標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整細(xì)節(jié)）：

一、試驗前準(zhǔn)備：排查設(shè)備與試件，確保合規(guī)性

試驗前的準(zhǔn)備是保證測試精度和A全的基礎(chǔ)，需重點關(guān)注設(shè)備狀態(tài)、試件質(zhì)量及環(huán)境條件。

1、設(shè)備狀態(tài)檢查

1.1外觀與連接：檢查設(shè)備機架是否變形、防護(hù)罩是否完好；確認(rèn)電源（220V/380V，根據(jù)機型）、數(shù)據(jù)線（傳感器與主機連接）、液壓管路（液壓式機型）無松動、破損，急停按鈕是否處于正常復(fù)位狀態(tài)。1.2核心部件測試：啟動設(shè)備電源，進(jìn)入控制軟件，檢查負(fù)荷傳感器（零點校準(zhǔn)：空載狀態(tài)下，力值顯示應(yīng)≤±0.1% FS，若超差需執(zhí)行 “零點校準(zhǔn)" 功能）、位移傳感器（手動移動工作臺，位移數(shù)值應(yīng)實時、連續(xù)變化，無跳數(shù)）是否正常；液壓式機型需檢查油箱油位（油位應(yīng)在油標(biāo) “MIN-MAX" 之間）、油泵運行有無異響，確保液壓系統(tǒng)無泄漏。1.3環(huán)境確認(rèn)：實驗室溫度需控制在10℃~35℃ （部分高精度測試要求 23℃±2℃），相對濕度≤80%，避免粉塵、振動（如附近無大型設(shè)備運行），防止影響傳感器精度。

2、試件準(zhǔn)備與檢查

2.1試件規(guī)格：按測試標(biāo)準(zhǔn)（如混凝土用 GB/T 50081-2019，塑料用 GB/T 1041-2008）制備試件，確保尺寸偏差符合要求（例：混凝土立方體試塊邊長偏差≤±1mm）；若為異形試件，需提前安裝適配夾具。2.2試件狀態(tài)：檢查試件表面無裂縫、缺損、油污，若為吸水材料（如混凝土），需按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)后晾干（避免表面水分影響壓力傳導(dǎo)）；測量試件關(guān)鍵尺寸（如立方體試塊的邊長、圓柱體試件的直徑與高度），記錄 3 組數(shù)據(jù)取平均值（用于后續(xù)強度計算）。

3、參數(shù)預(yù)確認(rèn)

3.1明確測試需求：確定測試類型（如 “抗壓強度測試"“恒壓保壓測試"）、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)（如 GB、ISO、ASTM）、加載速率（例：混凝土抗壓加載速率為 0.5~1.0MPa/s，塑料為 5~10mm/min）、停止條件（如 “力值下降至峰值 80% 停止"“位移達(dá)到 5mm 停止"）。3.2軟件初始化：打開設(shè)備控制軟件，登錄操作賬號（建議按權(quán)限分配賬號，便于追溯），新建測試任務(wù)，選擇對應(yīng)的測試模板（若無可手動設(shè)置參數(shù)）。

二、試件安裝：確保對中，避免受力偏移

試件安裝的 “對中性" 直接影響測試精度（若偏移會導(dǎo)致力值分布不均，結(jié)果偏小或偏大），操作要點如下：

1、工作臺調(diào)整

液壓式機型：通過 “上升 / 下降" 按鈕調(diào)整工作臺高度，使試件上下表面與上壓頭、工作臺面預(yù)留5~10mm 間隙（便于放置試件）；電子式機型通過伺服電機驅(qū)動工作臺，J準(zhǔn)調(diào)整高度。

2、試件對中放置

將試件平穩(wěn)放在工作臺中心，通過設(shè)備自帶的 “對中輔助裝置"（如定位銷、刻度線）或目測，確保試件幾何中心與上壓頭中心、負(fù)荷傳感器中心三點共線；若為圓柱形試件，需使用 V 型夾具固定，防止?jié)L動。

3、預(yù)壓對中（可選）

啟動 “預(yù)加載" 功能（加載力值通常為額定量程的 1%~5%），緩慢施加小力值，觀察力值曲線是否平穩(wěn)（若曲線波動大，說明試件未對中，需停機調(diào)整）；預(yù)壓后卸載，再次確認(rèn)試件位置。

三、軟件設(shè)置與測試啟動：數(shù)字化參數(shù)輸入，一鍵啟動

結(jié)合設(shè)備的智能化特點，通過軟件完成參數(shù)設(shè)置，確保測試過程符合標(biāo)準(zhǔn)要求：

1、參數(shù)錄入與確認(rèn)

1.1試件信息：輸入試件編號、材質(zhì)、尺寸（如邊長、直徑、高度，軟件可自動計算受壓面積）、養(yǎng)護(hù)條件等（便于后續(xù)數(shù)據(jù)追溯）。1.2測試參數(shù)：設(shè)置加載模式（力控 / 位移控 / 應(yīng)力控，例：抗壓測試常用 “應(yīng)力控" 或 “力控"）、加載速率（需嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)設(shè)定，不可隨意調(diào)整）、保壓參數(shù)（若需保壓，設(shè)置保壓壓力與保壓時間）、停止條件（如 “峰值力停止"“位移J限停止"）。1.3數(shù)據(jù)采集頻率：設(shè)置數(shù)據(jù)采樣間隔（如 10ms / 次，高頻采集可更J準(zhǔn)捕捉力 - 位移變化細(xì)節(jié)，尤其適用于脆性材料如混凝土的峰值力捕捉）。

2、A全參數(shù)設(shè)置

2.1過載保護(hù)：確認(rèn)軟件中 “過載閾值" 已設(shè)置（通常為額定量程的 110%~120%，不可關(guān)閉），避免測試中力值超量程損壞傳感器。2.2A全距離：若設(shè)備支持，設(shè)置工作臺Z大上升距離，防止壓頭與工作臺碰撞。

3、啟動測試

操作人員撤離至A全區(qū)域（站在防護(hù)罩外側(cè)，遠(yuǎn)離試件可能碎裂飛濺的方向），點擊軟件 “啟動" 按鈕，設(shè)備自動執(zhí)行測試流程：

3.1工作臺緩慢上升，上壓頭接觸試件（進(jìn)入 “接觸階段"，力值開始線性上升）；3.2達(dá)到預(yù)設(shè)加載速率后，進(jìn)入 “勻速加載階段"，軟件實時顯示力值、位移、應(yīng)力、應(yīng)變數(shù)據(jù)，并繪制力 - 時間曲線或應(yīng)力 - 應(yīng)變曲線；3.3當(dāng)滿足停止條件（如試件破壞、力值降至峰值 80%），設(shè)備自動停止加載，隨后緩慢卸載（液壓式機型通過卸荷閥回油，電子式機型反向驅(qū)動絲杠）。

四、測試過程監(jiān)控：實時觀察，及時處理異常

數(shù)字式設(shè)備的實時監(jiān)控功能可幫助操作人員判斷測試是否正常，需重點關(guān)注以下內(nèi)容：

1、數(shù)據(jù)與曲線監(jiān)控

觀察力值、位移數(shù)據(jù)是否連續(xù)變化（無跳數(shù)、無異常波動）；若為脆性材料（如混凝土），當(dāng)力值達(dá)到峰值后應(yīng)快速下降（符合材料破壞特性）；若曲線出現(xiàn)平臺或異常上升，可能是試件未對中或設(shè)備故障，需立即點擊 “急停" 按鈕。

2、試件狀態(tài)觀察

通過防護(hù)罩觀察試件變形情況：例：混凝土試塊應(yīng)沿豎向均勻壓縮，破壞時呈 “柱狀劈裂" 或 “對角剪切破壞"（若出現(xiàn)單邊破壞，說明對中不良，測試結(jié)果無效）；塑料試件則可能出現(xiàn)塑性變形后緩慢破壞。

3、異常處理

若設(shè)備報警（如過載、傳感器故障），立即按下急停按鈕，切斷電源，檢查故障原因（如試件碎裂卡住壓頭、傳感器連接線松動）；排除故障后，需重新校準(zhǔn)傳感器，再進(jìn)行測試。

五、測試后處理：數(shù)據(jù)分析與設(shè)備收尾

測試結(jié)束后需及時處理數(shù)據(jù)、清潔設(shè)備，確保后續(xù)測試正常開展。

1、試件卸載與處理

待設(shè)備W全卸載（力值回歸零點、工作臺下降至初始位置）后，打開防護(hù)罩，取出試件（若為碎裂試件，需用工具清理殘留碎片，避免劃傷工作臺）；記錄試件破壞形態(tài)（作為數(shù)據(jù)Y效性判斷的依據(jù)）。

2、數(shù)據(jù)導(dǎo)出與分析

2.1在軟件中查看測試結(jié)果：設(shè)備會自動計算抗壓強度（應(yīng)力 = 力值 / 受壓面積）、峰值力、峰值位移、彈性模量（若設(shè)置了彈性階段分析）等參數(shù)；核對數(shù)據(jù)是否符合標(biāo)準(zhǔn)范圍（如 C30 混凝土抗壓強度應(yīng)≥30MPa），若數(shù)據(jù)異常，需排查原因（如試件不合格、對中不良）。2.2導(dǎo)出數(shù)據(jù)與報告：將測試記錄（含試件信息、參數(shù)設(shè)置、原始數(shù)據(jù)、曲線）導(dǎo)出為 Excel、PDF 格式，按實驗室規(guī)范生成檢測報告（需簽字確認(rèn)，確?？勺匪荩恢匾獢?shù)據(jù)建議同步備份至云端或本地服務(wù)器。

3、設(shè)備收尾與維護(hù)

3.1清潔設(shè)備：用抹布擦拭工作臺、壓頭、防護(hù)罩，Q除粉塵與試件殘渣；液壓式機型需定期檢查液壓油清潔度（每 6 個月更換一次液壓油，按設(shè)備說明書型號添加）。3.2關(guān)閉設(shè)備：依次關(guān)閉控制軟件、設(shè)備電源、總電源；填寫《設(shè)備使用日志》，記錄測試次數(shù)、設(shè)備狀態(tài)、異常情況（便于后續(xù)維護(hù)與追溯）。

六、關(guān)鍵操作注意事項

1、人員資質(zhì)：操作人員需經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗，熟悉設(shè)備操作規(guī)程與A全風(fēng)險（如試件碎裂飛濺風(fēng)險），嚴(yán)禁非操作人員擅自操作。

2、標(biāo)準(zhǔn)遵循：不同材料的測試參數(shù)（加載速率、試件尺寸、停止條件）需嚴(yán)格按對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行（例：ASTM C39 與 GB/T 50081 的混凝土抗壓測試要求略有差異），不可隨意修改。

3、A全防護(hù)：測試時B須關(guān)閉防護(hù)罩，佩戴防護(hù)眼鏡（尤其測試脆性材料時）；嚴(yán)禁用手觸摸運動中的壓頭或試件，緊急情況下優(yōu)先按 “急停" 按鈕。

七、總結(jié)

通過以上步驟，可確保數(shù)字式壓力試驗機的測試過程規(guī)范、數(shù)據(jù)J準(zhǔn)、操作A全，充分發(fā)揮其 “數(shù)字化控制、自動化運行、高精度分析" 的優(yōu)勢。要想了解更詳細(xì)的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設(shè)備有限公司工作人員。