微機顯示萬能材料試驗機的試驗操作步驟

微機顯示W(wǎng)能材料試驗機的試驗操作需遵循標準化流程，以確保試驗精度、A全性和數(shù)據(jù)可靠性。以下是通用操作步驟（具體細節(jié)需結合試驗類型、試樣材質及對應標準調整）：

一、試驗前準備

1、試樣準備與檢查

1.1根據(jù)試驗目的（如拉伸、壓縮、彎曲等）和標準要求（如 GB、ISO、ASTM）制備試樣，確保試樣尺寸、形狀、加工精度符合規(guī)范（例如拉伸試樣需標注標距段，壓縮試樣需保證端面平行）。1.2檢查試樣表面是否有裂紋、缺陷或損傷，記錄試樣編號、材質、原始尺寸（如直徑、厚度、長度）等信息，作為數(shù)據(jù)錄入依據(jù)。

2、設備環(huán)境與狀態(tài)檢查

2.1確認試驗機放置在水平、穩(wěn)固的臺面，周圍無振動、腐蝕性氣體或強光干擾，環(huán)境溫度（通常 10~35℃）和濕度（≤80%）符合設備要求。2.2檢查設備電源、數(shù)據(jù)線、傳感器（力傳感器、位移傳感器、引伸計等）、夾具是否連接牢固，電纜無破損，急停按鈕、限位開關等A全裝置功能正常。2.3檢查液壓系統(tǒng)（若為液壓伺服機型）油位是否充足、無泄漏；若為電動伺服機型，檢查伺服電機連接線是否松動。2.4啟動試驗機主機電源和計算機，等待設備自檢完成（屏幕顯示 “正常" 或無報錯提示），確認軟件與硬件通訊正常（無 “傳感器未連接" 等警告）。

二、夾具與傳感器安裝

1、夾具選擇與安裝

1.1根據(jù)試驗類型和試樣特點選擇適配夾具（如拉伸試驗用楔形夾頭、壓縮試驗用平板壓頭、彎曲試驗用三點 / 四點彎曲支座），確保夾具規(guī)格與試樣尺寸匹配（例如夾頭行程需覆蓋試樣夾持需求）。1.2安裝夾具時，確保夾具與試驗機加載軸同心（避免偏心加載），通過扳手或固定螺栓緊固夾具，防止試驗中松動或打滑。若需使用引伸計（測量試樣微觀變形），需將引伸計正確安裝在試樣標距段，確保夾持牢固且不損傷試樣。

2、傳感器校準確認（B要時）

若設備長期未使用或更換傳感器后，需按設備說明書進行力值、位移校準（通常通過標準砝碼或校準證書驗證），確保傳感器精度符合誤差要求（力值誤差≤±1%，位移誤差≤±0.5%）。

三、軟件參數(shù)設置

1、啟動試驗軟件并登錄

打開微機上的試驗機Z用控制軟件，進入試驗操作界面，選擇對應試驗模塊（如 “拉伸試驗"“壓縮試驗"）。

2、錄入試樣與試驗參數(shù)

2.1在軟件中輸入試樣信息：試樣編號、材質、原始尺寸（如直徑 / 厚度、標距長度、寬度等），軟件將自動根據(jù)尺寸計算橫截面積（用于后續(xù)應力計算）。2.2設置試驗參數(shù)：（1）試驗類型：明確選擇拉伸、壓縮、彎曲、剪切等模式；（2）控制方式：根據(jù)標準選擇加載控制模式（力控制、位移控制、應變控制）及速率（如拉伸試驗加載速率可能為 “5mm/min" 或 “應力速率 20MPa/s"）；（3）停機條件：設置試驗終止觸發(fā)條件（如試樣斷裂、達到Z大力值、位移超限、屈服點判定后停機等）；（4）數(shù)據(jù)采集頻率：根據(jù)試驗需求設置（高頻采集用于捕捉瞬時變化，如屈服點、斷裂瞬間）。

四、試樣裝夾與預操作

1、裝夾試樣

1.1調整試驗機上、下夾頭（或支座）位置，將試樣平穩(wěn)放入夾具中，確保試樣軸線與加載軸線重合（避免偏心受力，尤其對拉伸、壓縮試驗）。1.2手動或通過軟件微調夾頭，緩慢夾緊試樣（避免過緊損傷試樣或過松導致打滑），對脆性材料（如陶瓷）需注意夾持力度，防止預夾時斷裂。1.3若使用引伸計，確認其與試樣接觸良好，標距段對準引伸計測量點，B要時用橡皮筋輔助固定（避免試驗中脫落）。

2、清零與預加載檢查

2.1在軟件界面點擊 “力值清零"“位移清零"“應變清零"（若用引伸計），X除初始力、夾具自重或傳感器零點漂移的影響。2.2進行預加載測試（可選）：緩慢施加極小載荷（如 1~5% 預期Z大力），觀察力值、位移曲線是否正常變化，檢查夾具是否打滑、試樣是否歪斜，確認設備運行平穩(wěn)后卸載至零。

五、正式試驗操作

1、啟動試驗

1.1再次確認參數(shù)設置無誤、試樣裝夾正確后，在軟件界面點擊 “開始試驗" 按鈕，試驗機按預設參數(shù)自動加載。1.2試驗過程中，實時監(jiān)控軟件顯示的曲線（力 - 位移、力 - 時間、應力 - 應變等）、力值、位移、速率等數(shù)據(jù)，觀察試樣變形狀態(tài)（如屈服、頸縮、彎曲撓度等）。1.3若發(fā)現(xiàn)異常（如力值驟降、曲線波動劇烈、試樣打滑或夾具松動），立即點擊 “暫停" 或 “急停" 按鈕，排查問題后決定是否重新試驗。

2、試驗過程監(jiān)控

2.1對需人工干預的場景（如彎曲試驗觀察試樣斷裂瞬間、剝離試驗記錄Z大力值點），需專人值守觀察，B要時手動標記特征點（如軟件支持 “手動標記屈服點"“記錄斷裂位置"）。2.2確保試驗過程中無人站立在試樣正前方（尤其拉伸、沖擊類試驗），防止試樣斷裂時碎片飛濺傷人。

六、試驗結束與卸載

1、停止加載與數(shù)據(jù)保存

1.1當試樣達到停機條件（如斷裂、目標值達標），設備自動停止加載，軟件提示 “試驗結束"。若需提前終止，點擊 “停止試驗" 按鈕，設備緩慢卸載至零。1.2立即在軟件中保存試驗數(shù)據(jù)（包括原始曲線、力值 / 位移 / 應變數(shù)據(jù)、計算結果等），避免數(shù)據(jù)丟失，可按試樣編號命名文件以便追溯。

2、卸載與試樣取出

2.1待設備W全卸載（力值回歸零位）后，松開夾具，小心取出試驗后試樣（如斷裂后的拉伸試樣、變形后的壓縮試樣），觀察試樣破壞形態(tài)（如斷裂位置、斷口特征），記錄是否符合標準要求（例如拉伸試樣斷裂需在標距段內，否則結果無效）。2.2若使用引伸計，先卸載后取下引伸計，避免試樣變形未W全釋放時損傷傳感器。

七、數(shù)據(jù)處理與報告生成

1、數(shù)據(jù)分析與計算

1.1在軟件中調用試驗數(shù)據(jù)，通過內置分析功能自動計算關鍵指標：（1）拉伸試驗：抗拉強度、屈服強度（上屈服 / 下屈服）、彈性模量、斷后延伸率、斷面收縮率等；（2）壓縮試驗：抗壓強度、屈服點、彈性模量、壓縮變形率等；（3）彎曲試驗：彎曲強度、撓度、彈性模量等。1.2手動核對計算結果（尤其特征點判定是否準確，如屈服點是否因噪聲誤判），B要時通過曲線修正或重新計算。

2、報告生成與歸檔

2.1按需求生成試驗報告，包含試樣信息、試驗參數(shù)、原始曲線、計算結果、試樣破壞照片（可選）等內容，支持導出 Excel、PDF 或 Word 格式。2.2整理報告、原始數(shù)據(jù)、試樣記錄，按實驗室管理規(guī)范歸檔，確保數(shù)據(jù)可追溯。

八、試驗后設備維護

1、設備清潔與復位

1.1清理夾具上的試樣殘渣、油污，用軟布擦拭設備臺面和夾頭，保持設備整潔。1.2將夾具、引伸計等附件歸位，關閉試驗機主機電源和計算機軟件。

2、記錄與異常反饋

填寫設備使用記錄，注明試驗日期、試樣類型、設備運行狀態(tài)及異常情況（如有）。若發(fā)現(xiàn)設備異響、數(shù)據(jù)漂移等問題，及時反饋維修人員。

九、關鍵注意事項

1、A全優(yōu)先：操作時需佩戴防護手套（尤其處理金屬試樣），避免手接觸運動部件；試樣斷裂前切勿靠近危險區(qū)域，急停按鈕需處于易觸及位置。

2、標準適配：參數(shù)設置（如加載速率、標距）B須嚴格遵循對應試驗標準，否則會導致結果偏差。

3、夾具匹配：不同材質試樣需用Z用夾具（如橡膠用F滑夾頭，金屬用楔形夾頭），避免打滑或損傷試樣。

十、總結

通過以上步驟，可確保微機顯示W(wǎng)能材料試驗機的試驗過程規(guī)范、數(shù)據(jù)可靠，滿足材料力學性能測試的J準性和重復性要求。要想了解更詳細的試驗操作步驟，可隨時聯(lián)系河北天棋星子檢測設備有限公司工作人員。