單根電線電纜垂直燃燒儀的試驗操作步驟

單根電線電纜垂直燃燒儀的試驗操作需嚴格遵循相關國家標準（如 GB/T 18380 系列）或G際標準（如 IEC 60332-1），確保試驗過程規范、結果可靠。以下是通用的試驗操作步驟：

一、試驗前準備

1、試樣準備

1.1選取符合標準要求的電線電纜試樣，長度通常為 600mm±25mm（根據標準調整，如細電線可能為 300mm），Q除試樣表面的灰塵、油污等雜質，避免影響燃燒性能。1.2若試樣有絕緣層，需檢查絕緣層是否完好，無破損、開裂；對于多芯電纜，需按標準要求剝離外層護套（如需單獨測試絕緣層）。1.3標記試樣的燃燒起始點（通常在下端向上 100mm 處，作為火焰作用的基準位置）。

2、設備檢查與校準

2.1檢查燃燒儀的燃氣（如丙烷）、空氣供應系統是否正常，連接管路無泄漏；確認燃氣壓力、空氣流量符合標準（如 1kW 預混合型火焰需調節燃氣流量約 0.1L/min，空氣流量約 1L/min）。2.2校準火焰參數：（1）用火焰高度校準尺調整燃燒器火焰高度（如 GB/T 18380.12 要求 125mm±10mm），確?；鹧驽F角符合標準。（2）用熱電偶（距噴嘴 10mm 處）校準火焰溫度（如 750℃±50℃或 1000℃±100℃），待溫度穩定后固定燃燒器位置。2.3檢查計時器精度（誤差≤±0.5s）、試樣夾具的垂直度（偏差≤1°），以及燃燒箱內氣流速度（≤0.2m/s）、排煙系統是否正常。

3、環境條件確認

3.1試驗環境溫度控制在 15℃~35℃，相對濕度 45%~75%，避免 drafts（氣流干擾）；燃燒箱內保持清潔，W殘留可燃物。3.2在試樣正下方 300mm 處放置一層干燥的脫脂棉（或金屬網），用于檢測燃燒滴落物是否引燃（模擬可燃物）。

二、試樣安裝

1、將試樣垂直固定在燃燒儀的上、下夾具中，確保試樣垂直度（用水平儀校準），避免彎曲或傾斜。

2、若標準要求，在試樣下端懸掛規定重量的重物（如 150g±10g），模擬實際安裝時的張力（不拉伸試樣）。

3、調整燃燒器位置：使燃燒器噴嘴中心與試樣標記的起始點對齊，距離通常為 10mm±1mm，火焰垂直向上作用于試樣（部分標準可能要求傾斜角度，需按規定調整）。

4、關閉燃燒箱門，確保箱內封閉（避免外界氣流干擾），打開排煙系統（維持微負壓，不影響火焰穩定性）。

三、燃燒試驗過程

1、點火與火焰穩定

點燃燃燒器，調節燃氣和空氣流量，使火焰形態、高度、溫度穩定在標準規定值，持續穩定至少 1min。

2、施加火焰

2.1啟動計時器，將燃燒器移至試樣下方（按預設位置對準），開始對試樣施加火焰，記錄火焰作用時間（如 30s±1s、60s±1s，根據標準設定）。2.2試驗過程中通過觀測窗口觀察試樣燃燒狀態（如火焰蔓延方向、是否產生滴落物、脫脂棉是否被引燃）。

3、移除火焰

達到規定的火焰作用時間后，迅速將燃燒器移離試樣（或關閉燃氣），同時啟動另一計時器，記錄余焰時間（試樣脫離火焰后，火焰持續燃燒的時長）。

4、記錄關鍵參數

4.1當余焰熄滅后，立即記錄余焰停止時間；若試樣仍有灼熱發光現象，繼續記錄余輝時間（灼熱持續的時長）。4.2觀察并記錄：（1）火焰是否蔓延至試樣上端的夾具（若蔓延超過規定距離，需記錄具體位置）。（2）燃燒滴落物是否引燃下方的脫脂棉（若引燃，需記錄時間）。

四、試驗后處理

1、待試樣W全冷卻（避免余溫引發二次燃燒）后，打開燃燒箱門，關閉排煙系統。

2、取下試樣，觀察并測量燃燒后殘留部分的長度（如未燃燒部分的長度），記錄絕緣層是否碳化、開裂等外觀變化。

3、清理燃燒箱內的殘留物（如灰燼、滴落物），更換脫脂棉，為下一次試驗做準備。

4、關閉燃氣總閥，斷開設備電源，整理試驗記錄（包括試樣規格、火焰參數、余焰 / 余輝時間、滴落物情況等）。

五、結果判定（參考標準）

根據試驗記錄的參數，按對應標準判定試樣是否合格，例如：

1、余焰時間、余輝時間是否≤標準規定值（如≤60s）。

2、火焰蔓延是否未超過試樣上端的規定距離（如未蔓延至距上端 50mm 以內）。

3、燃燒滴落物是否未引燃下方的脫脂棉。

若多項指標均符合標準，則判定試樣通過該阻燃等級試驗；反之則不合格。

六、注意事項：試驗需至少重復 3 次（部分標準要求 5 次），以確保結果的重復性；操作過程中需佩戴防護手套、護目鏡，避免接觸高溫部件或吸入煙霧。

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